检测薄膜表面张力的方法通常有三种：

1）达因笔测试：达因笔的笔液通常呈红色，规格有许多种，可根据需要购买。如果用达因笔画在薄膜上的笔液不收缩，均匀，无断层，则说明薄膜的表面张力已经达到使用要求，相反，笔液收缩，消失，不均匀，不连续，则说明处理不够；

2）用自配的表面张力测试液测试：该测试液配方为公开配方，在各种资料文献上很容易找到。只要照其所给的配方配制，即可用于测试薄膜表面张力，判断方法与达因笔测试一样；

3）用BOPP单面胶布测试：将BOPP单面胶布贴在待测薄膜表面再撕开，电晕处理好的通常复合声音小，粘贴牢固，相反则粘贴不牢，容易复合，这种测试方法要依靠经验，不适合测试PET、PA等薄膜。

层压薄膜中气泡的影响：气泡的存在减少了层压薄膜间的接触面积，从而使相邻的复合基材脱离、分层，因此气泡越多，复合强度越低。要提高复合强度，就必须减少气泡的产生。气泡的产生与许多因素有关，诸如：

1）残留溶剂过多：可通过采用提高烘干通道温度、避免使用高沸点溶剂、调整室内温湿度等措施改进。通常，室内温度宜控制在23—25℃，相对湿度应控制在50％—60％为宜；

2）胶粘剂涂布不均匀：前面已有论述；

3）压辊层压时薄膜之间漏进了空气：可提高压辊温度增加压辊压力、提高压辊表面的橡胶硬度以及调整薄膜进入压辊的角度来改正。

胶粘剂熟化程度的影响：若使用双组份反应型胶粘剂，复合后还需要固化(又称熟化)，以达到复合强度的要求。如果熟化不完全复合强度同样会降低，熟化不完全有两层意思：

1）熟化温度偏低；

2）熟化时间不够。一般来说，复合成品应放在50—60℃的环境中熟化48小时左右，有的甚至需要更长的时间才能达到满意的效果。

熟化过程中，熟化温度是个很重要的因素，必须要在要求的温度范围内进行熟化才可以取得满意的效果。三层结构的复合材料，需要分开进行两次复合的，要注意熟化顺序的选择，有些材料在第一次复合后熟化，熟化后进行第二次复合，再熟化；有些则第一次复合后不熟化，紧接着进行第二次复合，然后熟化。

塑料薄膜中添加剂的影响：塑料薄膜中的添加剂也会影响到粘接牢度，而且这种影响要在一定时期后才表现出来，一般是在7天以后，而且有下降的趋势。聚乙烯，聚丙烯等薄膜在造粒或制膜时，多数情况下要加入一些助剂，如：抗氧剂、稳定剂、防粘剂、开口剂等。这些添加剂都是低分子物质，随着时间的推移，会从薄膜的内部逐渐向表面渗透，仔细观察时可发现一层很薄的粉末或石蜡物质。实验证明，刚复合好的薄膜短时间内迁移出来的添加剂量并不多，还不至于引起粘结牢度下降，但时间长了，基膜内部迁移出的添加剂就把胶粘剂熟化后形成的膜与该基膜隔离开来，从而破坏了原有的粘结状态，使复合强度降低。解决这个问题的方法只能是选择不用添加剂或少用添加剂的原料。

加工设备的影响：无疑加工设备的影响是至关重要的，好的设备选用优良的材料制成，控制系统先进，机身整体平衡度、稳定性和精确度高，各部件结实耐用，且操作简单便捷，因而只要对工人进行完整、系统的生产工艺和操作流程培训，选择恰当的材料，就能获得满意的产品。当然不得不承认，这个硬件设备是靠大规模投资才能拥有的，因而不是每个企业都有必要进行这种投资来获取高质量的产品，还要综合企业自身的市场定位以及客户对产品的质量要求来衡量这种投资的价值。如果有需要，可以考虑意大利、日本等国的先进设备。国内设备生产厂家基本上是走先进设备引进、消化吸收、仿制生产的路线来生产同类设备的，现在有些知名厂家的生产设备也相当先进，可以生产高质量的产品。